1、壓縮機(jī)濕行程
供液方面原因有供液閥開(kāi)啟過(guò)大,氨液分離器或低壓循環(huán)儲(chǔ)液器液面過(guò)高,儲(chǔ)液管堵塞或未打開(kāi)等,中冷器供液太多或液面過(guò)高,空氣分離器供液太多等,使壓縮機(jī)回氣中帶有氨液。處理方法是調(diào)整供液閥,檢查有關(guān)閥門和管道,排除多余液體,放出多余制冷劑;從系統(tǒng)匹配看,蒸發(fā)面積過(guò)小,蒸發(fā)器積油太多或霜層太厚,使傳熱面積減小,冷間熱負(fù)荷較小或壓縮機(jī)制冷量較大,使制冷劑不能完全蒸發(fā)等也易引起濕行程。解決方法是增加蒸發(fā)面積或減少制冷量,及時(shí)除霜和放油,調(diào)配壓縮機(jī)容量;吸氣閥開(kāi)啟過(guò)快或氣缸潤(rùn)滑油太多也是一個(gè)原因。這可通過(guò)緩慢開(kāi)啟吸氣閥,調(diào)整油壓來(lái)解決。
2、壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高
從壓力方面引起原因,如冷凝壓力過(guò)高、蒸發(fā)壓力過(guò)低,以及回氣管路堵塞或過(guò)長(zhǎng),使吸氣壓力降低壓比過(guò)大。解決辦法是調(diào)整壓力、疏通管路、縮短管廠;從傳熱方面看,缸套冷卻水量不足,水溫過(guò)高或水垢太多而降低冷卻效果,以及壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸氣過(guò)熱,都會(huì)引起排氣溫度過(guò)高。這可通過(guò)調(diào)整冷卻水量和水濕,清楚水垢,增開(kāi)壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)或減少熱負(fù)荷來(lái)解決;壓縮機(jī)故障,主要是余隙過(guò)大或高、低壓竄氣使吸氣加熱所致。這可通過(guò)檢修壓縮機(jī)來(lái)解決。
3、壓縮機(jī)吸氣溫度過(guò)高
主要原因是系統(tǒng)制冷劑較少和供液閥開(kāi)啟度太小,供液不足,回氣管保溫不良或受潮損壞致使傳熱多,以及壓縮機(jī)高、低壓竄氣而漏入高溫氣體等。處理辦法是補(bǔ)充制冷劑,調(diào)節(jié)供液閥,檢修隔熱材料和壓縮機(jī)。
4、壓縮機(jī)吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多
產(chǎn)生原因有吸氣管道、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或閥門未全開(kāi),管道太細(xì),存在“液囊“,使壓力損失過(guò)大,吸氣壓力過(guò)低。處理方式是清洗管道及過(guò)濾網(wǎng),調(diào)整閥門和管徑,除去“液囊”段。
5、壓縮機(jī)排氣壓力比冷凝壓力高得多
原因有排氣管路不暢(閥門未全開(kāi)、局部堵塞等)或設(shè)計(jì)不合理(如管道太細(xì))。處理方法是清洗管道,調(diào)整閥門,改進(jìn)設(shè)計(jì)。
6、冷凝壓力(溫度)過(guò)低
從冷凝器看是面積過(guò)大,水量大,溫度低。這可通過(guò)調(diào)整面積和水量來(lái)解決;系統(tǒng)制冷劑不足,壓縮機(jī)制冷量減少,蒸發(fā)器結(jié)霜多也會(huì)影響冷凝壓力。處理方法是補(bǔ)充制冷劑,檢修壓縮機(jī),除霜,調(diào)整壓力等。
7、高壓儲(chǔ)液器液面不穩(wěn)
產(chǎn)生原因是冷間熱負(fù)荷變化大,供液閥開(kāi)啟度不當(dāng)?shù)取=鉀Q方法是適當(dāng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度。
8、氨泵起動(dòng)后不上液
引起原因氨泵內(nèi)有氨氣,系統(tǒng)壓力低,氨泵密封器滲入空氣,排除閥開(kāi)得大,管路中氨氣倒回氨泵,氨液過(guò)濾器阻塞,氨泵進(jìn)液閥未開(kāi),氨泵修后裝配不當(dāng)?shù)?。處理方法是開(kāi)抽氣閥抽出氨氣,檢修軸封,清洗過(guò)濾器,打開(kāi)供液閥和重新裝配。
9、氨泵排除壓力過(guò)低
原因有進(jìn)液管路及過(guò)濾器堵塞,氨泵部件嚴(yán)重磨損產(chǎn)生內(nèi)泄露,氨泵與抵押循環(huán)儲(chǔ)液器液位過(guò)小,液體流動(dòng)不暢,氨泵流量不夠或氨泵出液閥開(kāi)啟過(guò)大等。排除方法是疏通管路,清洗過(guò)濾網(wǎng),檢修或更換部件,調(diào)整供液閥開(kāi)啟度,增加氨泵或適當(dāng)調(diào)節(jié)供液閥。
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