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冷庫使用的時(shí)候一旦出現(xiàn)制冷劑泄漏，輕則導(dǎo)致制冷系統(tǒng)癱瘓，重則會引起窒息、中毒、污染、火災(zāi)等事故。下面就由小編來給大家分享一下冷庫制冷劑泄漏的原因和處理辦法？

（一）鋁排的品質(zhì)和厚度問題

大家應(yīng)該都知道，鋁排管主要用于10℃至-45℃冷庫的制冷系統(tǒng)中，是各類食品冷凍、冷藏制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器的較優(yōu)選擇。劣質(zhì)的鋁排是冷庫安全的隱患，高品質(zhì)的鋁排在鋁排管壁厚度上有嚴(yán)格的要求，必須達(dá)到一定的厚度才行。

冷庫鋁排管的厚度常見的厚度包括1.6mm、1.8mm、2mm不等。一般不能低于這些厚度，通過專業(yè)實(shí)驗(yàn)和不斷的工程案例實(shí)踐證明，2mm厚的鋁排管具有很好的氣密性、安全系數(shù)高、承壓性強(qiáng)，能夠很好的保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。而鋁排管厚度在1.6mm、1.8mm，甚至1.6mm以下的產(chǎn)品一方面會因?yàn)闅饷苄圆?，產(chǎn)生制冷劑自然泄漏問題。

薄鋁排的隱患無法在氮?dú)獯驂簷z漏時(shí)檢測出來。一方面，在熱氟化霜的過程中，冷熱氣體交換時(shí)，膨脹系數(shù)增大，產(chǎn)生的壓力比平常要大10倍，如果鋁排管的厚度太薄則會因?yàn)閴毫μ蠖a(chǎn)生“爆管”現(xiàn)象。爆管則必然會出現(xiàn)制冷劑的泄漏。制冷劑泄漏會產(chǎn)生壓縮機(jī)損壞、制冷系統(tǒng)癱瘓、冷庫中存放的物品受到污染等隱患。

（二）鋁排焊接工藝點(diǎn)問題

鋁排的很多處理細(xì)節(jié)都會直接影響到制冷劑是否會產(chǎn)生泄漏問題，其具體細(xì)節(jié)包括：焊接工藝、表面處理工藝、管壁的厚度、材質(zhì)的選擇等，尤其是焊接工藝。

市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如說：熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁（鋁合金）焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。

氣焊是指利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。主要用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）等材料的焊接，其中包括鋁排產(chǎn)品。

氣焊的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡單、操作靈活；對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方氣焊可以發(fā)揮更大的作用。

氣焊的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，導(dǎo)致焊接口焊渣成堆，表面凌亂，難實(shí)現(xiàn)自動化。

采用氣焊工藝焊接鋁排時(shí)，由于助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等，因此其火焰的熱功率低，受熱面積大，熱量相對分散，焊件容易變形，在焊接過程中溫度高，焊后的焊縫金屬不但晶體分散，組織松散，還會讓焊接口處的鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使分子改變，產(chǎn)生氧化鋁的夾雜物，這樣會產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷，從而讓鋁排產(chǎn)生氣密性問題隱患，鋁排產(chǎn)品的氣密性不佳會直接造成冷庫中制冷劑泄漏，制冷劑泄漏可以導(dǎo)致整個(gè)制冷系統(tǒng)的癱瘓，如果冷庫中存放相關(guān)的貨品，則連帶損失不可估量。同時(shí)在焊接的過程中還存在焊料殘留在鋁排管中的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重的會導(dǎo)致排管堵塞而致使制冷系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

因此建議使用鎢極脈沖氬弧熔焊。而如果采用氣焊，則一定要保證焊接的成熟規(guī)范操作才行。

（三）冷庫閥門及其他部件老化

造成冷庫泄漏的原因除了極少數(shù)的人操作失誤之外，更多的是設(shè)備本身的原因：正常使用過程中，由于年久未修設(shè)備老化而引起的泄漏事故，即是設(shè)備故障；閥門泄漏，通常由于閥門的軸心松動，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄；焊縫老化，經(jīng)過長期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氨氣泄漏；法蘭墊圈老化，管道中的設(shè)備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。